引言：

在制造业数字化转型的浪潮中，"质量是生产出来的，而不是检验出来的"这一理念正逐渐成为企业的核心共识。然而，如何将这一理念真正落地？如何通过技术手段实现生产全流程的质量可控？九创自主研发的制造执行系统（MES）引入，可为企业提供了从"人机料法环测"到PDCA闭环管理的全方位解决方案，推动质量管控由"事后检验"向"过程预防"转变。

一、MES系统：破解质量意识难题的关键工具

许多制造企业面临生产人员质量意识不足的困境，传统的培训与口号难以从根本上解决问题。MES系统通过以下方式重构质量管理逻辑：

·        责任透明化：系统自动记录生产过程中的操作数据（如工艺参数、自检结果），明确每个环节的责任主体，避免推诿。

·        过程可追溯：从原材料到成品的全流程数据链，确保质量问题可精准定位至具体工序、设备或人员，倒逼生产主动担责。

二、人机料法环测的全面协同

MES系统通过数字化手段整合生产要素，实现质量控制的"前置化"：

·    人：操作员需通过系统确认自检结果，未完成则无法流转至下一工序，强制培养质量习惯。

·        机：设备状态实时监控，异常自动预警，避免因设备故障导致的批量不良。

·        料：物料信息与工艺标准自动匹配，防止错料、混料。

·        法：工艺参数系统固化，操作偏离时自动拦截。

·        环：环境数据（温湿度等）与质量关联分析，提前干预风险。

·        测：检验数据实时上传，质量问题即时反馈至生产端。

三、PDCA闭环：从数据到持续改进

MES系统为PDCA循环提供数据支撑：

·     Plan：基于历史质量数据制定过程管理方案，工艺计划、预警拉动规范等。

·        Do：通过工单派发、扫码验证、设备工艺参数监测，实现执行过程防错防呆与拉动管理。

·        Check：系统自动统计一次合格率、客户投诉率等KPI，量化改进效果。

·        Act：生成质量改进报告，推动管理层决策和持续改善。

四、考核落地：数据驱动的绩效管理

MES系统为生产人员的质量考核提供客观依据：

·        基层：自动统计制程合格率，关联班组长绩效。

·        中层：一次检验合格率看板实时展示，与车间主任考核挂钩。

·        高层：客户投诉数据自动归因，支持管理层追溯责任。

方案价值：

某装备制造企业引入MES系统后，基于质量KPI，通过自检和他检考核等级差异，工序生产自检执行率从不足30%提升至95%以上，工序返修率12%降到5%，从报废率从8%降到2%，加工成本降3%，真正实现了"质量是生产出来的"这一目标。

结语：

MES系统不仅是生产管理的工具，更是企业质量文化落地的载体。通过数字化手段将"人机料法环测"与PDCA深度融合，企业能够从根本上转变质量管控模式，让生产人员从"被动接受检验"变为"主动创造质量"，最终实现效率与品质的双重飞跃。

——关于九创——

上海九创信息技术有限公司作为智能制造解决方案服务商，10年+深耕MES系统研发与实施，助力企业构建数字化质量体系，实现从"制造"到"智造"的跨越。