MES制造执行系统
方案定位：
基于5M1E×PDCA模型，打造透明、可控、可溯的智能车间。作为FTS全程可追溯系统解决方案的核心生产管控子系统，本系统深度融合工业物联网（IIoT） 与 智能感知技术，以 5M1E（人、机、料、法、环、测） 为管理框架， PDCA（计划-执行-检查-改进） 为持续改进引擎，构建覆盖生产全流程的质量控制与追溯体系。通过实时数据驱动工艺防错、异常预警与闭环改善，助力企业实现 “一次合格率提升、质量成本下降、生产效率倍增” 的零缺陷目标。
质量强基——从被动检验到主动预防
工艺防错防呆
自动校验工艺参数（如温度、压力、扭矩），超差即时锁止设备；
首件检验模型联动巡检任务，拦截批量风险。
全过程质量追溯
正向追溯：秒级定位产品生产批次、工艺记录、质检数据；
逆向分析：基于缺陷数据反推人/机/料/法根源，驱动改进。
智能质量管控
SPC实时监控关键工序CPK，预测波动趋势；
AI诊断缺陷模式（如划痕、尺寸偏差），自动生成改善方案。
效率跃升——从经验调度到智能优化
精益化生产执行
动态派工：依据设备状态、人员技能智能分配任务，减少等待浪费；
实时报工：PDA扫码一键报工，工时采集精度达99%。
资源效能最大化
设备OEE看板：实时分析停机、性能、质量损失，提升稼动率15%+；
瓶颈工序预警：通过标准工时模型识别产线堵点，自动调整排程。
透明管控——从黑箱作业到全要素可视
车间数字孪生
实时映射人、机、料、法、环、测数据至可视化看板；
异常自动触发（如连续3件NG→呼叫IPQC）。
全链路质量看板
关键指标：一次合格率、不良成本、缺陷TOP5；
改善进度：PDCA任务追踪与效果验证。
功能架构：四位一体驱动质量闭环
模块 | 核心功能 | 解决痛点 |
智能工艺管理 | 工艺版本控制、参数防错库、替代方案决策 | 工艺执行偏差导致批量返工 |
现场物联控制 | 设备互联（PLC/WCS）、实时参数监控、超差自动停机 | 人工巡检滞后，异常拦截不及时 |
质量执行引擎 | 首检/巡检联动、SPC在线分析、NG品闭环处理（返修/报废） | 质量问题事后发现，改善周期长 |
追溯与决策中心 | 正向/逆向追溯、质量成本分析、改善报告自动生成 | 问题根源难定位，决策依赖经验 |
技术优势：工业级智能赋能
极简接入：兼容CRM、SCM、TMS、ERP及WCS、PLC、传感器等多源系统和设备，快速接入业务底层数据，让数据资产化、价值化；
算法驱动：
工艺参数自优化模型（如注塑压力-温度补偿）；
设备故障预测（准确率≥90%）；
模块化扩展：支持按需启用功能（如物料追溯、能源监控），适配电子、汽配、医药等高要求行业。
选择FTS生产质量系统，赢得制造竞争力
行业验证：200+制造企业共同选择，覆盖ISO 9001/IATF 16949认证场景
敏捷落地：插拔式模块设计，支持从「单工序质量管控」到「全厂追溯」分步实施
长期赋能：九创14年制造know-how沉淀，提供持续工艺优化咨询
《MES制造执行系统》为九创信息自主设计研发，支持项目化定制与功能扩展开发应用。九创10年+专注企业数字化转型升级，我们提供的不是一套生搬硬套的标准化软件系统，而是一套高度适配的、可落地的、可持续改善的科学管理工具……欢迎来电垂询，免费定制您的专属落地方案。