产品好质量是生产出来的，生产企业管理的重点是车间现场执行层的管控，不仅要保障5M1E（人、机、料、法、环、测）按照“执行标准与管理要求”有序的执行，还要对操作过程进行有效控制。当执行发生波动时，需要及时进行防呆控制与干预处理，提高产品生产质量稳定性，防止加工浪费。

九创MES制造执行系统基于5M1E分析法与PDCA循环法，对产品生产过程人、机、料、法、环、测进行数据建模，结合工业物联网技术与数据库技术，根据产品生产工艺、质量波动点位、SOP作业标准等抽象效验结点，通过条码采集、设备集成、物料拉动、预警机制、干预机制等，实现对人员执行过程的智能引导及IPQC实时的防呆管控。让管理系统不再仅仅为了统计、跟踪与分析，而成为车间生产执行的控制系统与车间管理可持续改善的智能管理平台。

九创MES系统功能特点

MES-Ⅰ从生产工单到车间现场执行

通过手工创建生产工单或API接口同步ERP生产工单，MES系统负责生产工单现场的执行、控制、监造、预警、跟踪、改善等，现场工人通过条码扫描实现移动开报工、报检、上下料、装配、质检、巡检等，不仅可实现人机料追溯，而且让加工数据从生产现场实时获取，车间的计时、计件、质量、进度等绩效统计从此告别人工记录，让生产管控融入执行过程，让管理决策更即时、更高效。

MES-Ⅱ从原料到产成品的人机料的追溯

MES系统通过对员工工牌、工单、物料、工装夹具、设备、工艺卡、包装物等进行SN序列号及批号进行赋码数字化管理，通过扫码采集与设备集成，实现对生产加工过程中关键质量点防错防呆进行记录，实现生产过程中人、机、料、法、环、测等FTS全程可追溯管理（FTS . Full Traceability System）。为产品、原料的批号与序列召回、批号冻结、追责、申诉、改善等提供实时过程决策数据。可满足核心客户验厂要求，并可满足ISO/TS16949、GMP等体系认证要求。

MES-Ⅲ从生产工艺到数字化车间的转型

MES系统基根据对产品加工工艺数字化处理与结构化建模，基于设备工艺参数监测IO点位、频次，并结合人工的巡检干预等，抽象产品质量稳定、预警、报警的工艺管理模型。通过设备PLC控制系统集成，对设备工艺数据进行实时监测、存储、分析，并对可能存在的潜在风险进行即时预警与报警，有效保障产品生产质量，减少加工浪费。

生产执行过程的实时加工工艺参数与质量参数，不仅为IPQC提供实时品控数据，而且为工艺改善提供加工过程工艺数据，实现决策有依、问责有据、追溯可查。

九创MES系统主要功能与应用清单

九创10年+专注赋能数字化车间转型升级，MES系统自主研发，支持二次定制开发，请联系咨询获取您的专属解决方案。